| № | Фото | Наименование | Характеристики | Кол-во, шт. | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 |  |
Транспортер шнековый ТШ-150/1-8 |
Производительность: 10 т/ч Мощность: 2,2 кВт
|
1 | 142 000 ₽ |
| 2 |  |
Бункер для зерна БД-1 (ДГ) |
Объем бункера: 1 м3 |
1 | 113 000 ₽ |
| 3 |  |
Дозатор ДШ-100 |
Производительность: до 2 т/ч Мощность: 0,75 кВт
|
1 | 88 000 ₽ |
| 4 |  |
Гранулятор ДГ-0,8 H mini |
Производительность: до 0.8 т/ч Суммарная мощность: 22 кВт
|
1 | 614 000 ₽ |
| 5 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 |
Производительность: 3 т/ч Мощность: 0,75 кВт
|
1 | 179 000 ₽ |
| 6 |  |
Колонна охлаждения гранул КО-2 |
Производительность: до 1 т/ч Мощность: 5.00 кВт
|
1 | 425 000 ₽ |
| 7 |  |
Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5 | 2 | 189 000 ₽ | |
| 8 |  |
Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875) | 1 | 39 000 ₽ | |
| 9 |  |
Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N | 2 | 17 400 ₽ | |
| 10 |  |
Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) | 1 | 2 190 ₽ | |
| 11 | |
Хомут червячный 190-210 | 2 | 420 ₽ | |
| 12 | |
Шланг из полиолефиновой композиции ф100 | 1 | 1 150 ₽ | |
| 13 | |
Хомут червячный 90-110 | 1 | 320 ₽ |
Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:
либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru
Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 200-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 30,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 12100*3400*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней
ЛГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.
Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.
Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя и дозатора (ДШ). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения (КО).
Колонная охлаждения (КО) предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.
| № | Фото | Наименование | Характеристики | Кол-во, шт. | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | |
Транспортер шнековый ТШ-150/1-8 |
Производительность: 10 т/ч Мощность: 2,2 кВт
|
1 | 142 000 ₽ |
| 2 | |
Бункер для зерна БД-1 (ДГ) |
Объем бункера: 1 м3 |
1 | 113 000 ₽ |
| 3 |  |
Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-1В |
Производительность: до 1 т/ч Мощность: 25,3 кВт
|
1 | 730 800 ₽ |
| 4 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-2 |
Производительность: 2 т/ч Мощность: 0,37 кВт
|
1 | 93 000 ₽ |
| 5 | |
Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 |
Производительность: 3 т/ч Мощность: 0,75 кВт
|
1 | 179 000 ₽ |
| 6 |  |
Блок охлаждения гранул БО-1,5 |
Производительность: до 1,5 т/ч Мощность: 7,54 кВт
|
1 | 563 000 ₽ |
| 7 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-8 |
Производительность: 3 т/ч Мощность: 0,75 кВт
|
1 | 214 000 ₽ |
| 8 |  |
Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка |
Объем бункера: 2,5 м3 |
1 | 99 000 ₽ |
| 9 |  |
Дозатор ДК-3 (ВД 50С) |
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч Мощность: 0,37 кВт
|
1 | 308 000 ₽ |
| 10 |  |
Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 |
Мощность: 1,50 кВт
|
1 | 51 000 ₽ |
| 11 |  |
Парогенератор ПАР-50н |
Производительность: до 0.05 т/ч Мощность: 35.00 кВт
|
1 | 207 000 ₽ |
| 12 |  |
Пульт управления ПУ-ЛГ-1 | 1 | 308 000 ₽ | |
| 13 |  |
Матрица SZLJ25(B) Ø8 №228В (1:8) | 1 | 74 200 ₽ | |
| 14 | |
Переходник БП-1Д - ДГ-1В | 1 | 8 000 ₽ | |
| 15 | |
Загрузной лоток КЛ-С300(Р) | 1 | 5 900 ₽ | |
| 16 | |
Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N | 4 | 17 400 ₽ | |
| 17 | |
Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) | 1 | 2 190 ₽ | |
| 18 | |
Хомут червячный 190-210 | 2 | 420 ₽ | |
| 19 | |
Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3) | 1 | 6 200 ₽ |
Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:
либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru
Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 200-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 73,78 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 20770*4400*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней
ЛГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.
Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.
Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.
Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).
Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.
| № | Фото | Наименование | Характеристики | Кол-во, шт. | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | |
Транспортер шнековый ТШ-150/1-8 |
Производительность: 10 т/ч Мощность: 2,2 кВт
|
1 | 142 000 ₽ |
| 2 | |
Бункер для зерна БД-1 (ДГ) |
Объем бункера: 1 м3 |
1 | 113 000 ₽ |
| 3 |  |
Пресс-гранулятор ДГ-3ВУ |
Производительность: до 3 т/ч Мощность: 40,3 кВт
|
1 | 1 384 950 ₽ |
| 4 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 |
Производительность: до 5.4 т/ч Мощность: 0.37 кВт
|
1 | 111 000 ₽ |
| 5 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-6 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 0.75 кВт
|
1 | 237 000 ₽ |
| 6 |  |
Блок охлаждения гранул БО-2 |
Производительность: до 2.5 т/ч Мощность: 10,64 кВт
|
1 | 727 000 ₽ |
| 7 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 1.1 кВт
|
1 | 265 000 ₽ |
| 8 | |
Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка |
Объем бункера: 2,5 м3 |
1 | 99 000 ₽ |
| 9 | |
Дозатор ДК-3 (ВД 50С) |
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч Мощность: 0,37 кВт
|
1 | 308 000 ₽ |
| 10 | |
Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 |
Мощность: 1,50 кВт
|
1 | 51 000 ₽ |
| 11 |  |
Парогенератор ПАР-100н |
Производительность: до 0.1 т/ч Мощность: 75.00 кВт
|
1 | 222 000 ₽ |
| 12 |  |
Пульт управления ПУ-ЛГ-2 | 1 | 345 000 ₽ | |
| 13 |  |
Матрица ДГ-3 Ø8 №318В (1:5,5) | 1 | 140 000 ₽ | |
| 14 | |
Переходник БП-1Д - ДГ-3ВУ (ДГ-5В) | 1 | 8 100 ₽ | |
| 15 | |
Рама ДГ-3ВУ | 1 | 31 800 ₽ | |
| 16 | |
Лоток ДГ-3ВУ - КЛ-С300 | 1 | 5 600 ₽ | |
| 17 | |
Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N | 4 | 17 400 ₽ | |
| 18 | |
Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) | 1 | 2 190 ₽ | |
| 19 | |
Хомут червячный 190-210 | 2 | 420 ₽ | |
| 20 | |
Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3) | 1 | 6 200 ₽ |
Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:
либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru
Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 700-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 132,23 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 16300*4530*6100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 45 дней
Срок поставки: 90 дней
ЛГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.
Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.
Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.
Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).
Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.
| № | Фото | Наименование | Характеристики | Кол-во, шт. | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 |  |
Транспортер шнековый ТШ-200/1-8 |
Производительность: 30 т/ч Мощность: 3 кВт
|
1 | 161 000 ₽ |
| 2 |  |
Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) |
Объем бункера: 2,5 м3 |
1 | 174 000 ₽ |
| 3 |  |
Пресс-гранулятор ДГ-5В |
Производительность: до 5 т/ч Мощность: 63,3 кВт
|
1 | 2 026 500 ₽ |
| 4 | |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 |
Производительность: до 5.4 т/ч Мощность: 0.37 кВт
|
1 | 111 000 ₽ |
| 5 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-7 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 1.1 кВт
|
1 | 245 000 ₽ |
| 6 |  |
Блок охлаждения гранул БО-4У |
Производительность: до 4 т/ч Мощность: 16,05 кВт
|
1 | 1 081 000 ₽ |
| 7 | |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 1.1 кВт
|
1 | 265 000 ₽ |
| 8 |  |
Бункер для зерна БГП-3,5 Фасовка |
Рабочий объем: 3,5 м3 |
1 | 115 000 ₽ |
| 9 | |
Дозатор ДК-3 (ВД 50С) |
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч Мощность: 0,37 кВт
|
1 | 308 000 ₽ |
| 10 | |
Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 |
Мощность: 1,50 кВт
|
1 | 51 000 ₽ |
| 11 |  |
Парогенератор ПАР-150н |
Производительность: до 0.15 т/ч Мощность: 110.00 кВт
|
1 | 252 000 ₽ |
| 12 |  |
Пульт управления ПУ-ЛГ-3 | 1 | 385 000 ₽ | |
| 13 |  |
Матрица SZLJ350 Ø8 №369 (1:5,5) | 1 | 154 000 ₽ | |
| 14 | |
Переходник БП-2,5Д-ДГ-6 | 1 | 9 000 ₽ | |
| 15 | |
Рама дополнительная ДГ-300/500/700/1000МХ-L h=350 мм | 1 | 49 170 ₽ | |
| 16 | |
Лоток ДГ-5В - КЛ-С300(Р) | 1 | 7 000 ₽ | |
| 17 | |
Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N | 4 | 17 400 ₽ | |
| 18 | |
Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) | 1 | 2 190 ₽ | |
| 19 | |
Хомут червячный 190-210 | 2 | 420 ₽ |
Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:
либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru
Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 1 400-4 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 196,79 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 21970*5600*4960
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней
ЛГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.
Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.
Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.
Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).
Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.
| № | Фото | Наименование | Характеристики | Кол-во, шт. | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | |
Транспортер шнековый ТШ-200/1-8 |
Производительность: 30 т/ч Мощность: 3 кВт
|
1 | 161 000 ₽ |
| 2 | |
Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) |
Объем бункера: 2,5 м3 |
1 | 174 000 ₽ |
| 3 |  |
Пресс-гранулятор ДГ-7 |
Производительность: до 8.4 т/ч Суммарная мощность: 92,95 кВт
|
1 | 3 627 000 ₽ |
| 4 | |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 |
Производительность: до 5.4 т/ч Мощность: 0.37 кВт
|
1 | 111 000 ₽ |
| 5 | |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 1.1 кВт
|
1 | 265 000 ₽ |
| 6 |  |
Блок охлаждения гранул БО-7 |
Производительность: до 6 т/ч Мощность: 20,6 кВт
|
1 | 1 279 000 ₽ |
| 7 | |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 1.1 кВт
|
1 | 265 000 ₽ |
| 8 |  |
Бункер для зерна БГП-5 Фасовка |
Объем бункера: 5 м3 |
1 | 152 000 ₽ |
| 9 | |
Дозатор ДК-3 (ВД 50С) |
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч Мощность: 0,37 кВт
|
1 | 308 000 ₽ |
| 10 | |
Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 |
Мощность: 1,50 кВт
|
1 | 51 000 ₽ |
| 11 |  |
Парогенератор ПАР-250н |
Производительность: до 0.25 т/ч Мощность: 185.00 кВт
|
1 | 316 000 ₽ |
| 12 |  |
Пульт управления ПУ-ЛГ-5 | 1 | 574 000 ₽ | |
| 13 |  |
Матрица SZLJ400 Ø8 №428 (1:7) | 1 | 198 200 ₽ | |
| 14 | |
Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N | 4 | 17 400 ₽ | |
| 15 | |
Переходник БП-2,5Д - ДГ-7 | 1 | 9 400 ₽ | |
| 16 | |
Лоток ДГ-7 - КЛ-С300 | 1 | 14 800 ₽ | |
| 17 | |
Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) | 1 | 2 190 ₽ | |
| 18 | |
Хомут червячный 190-210 | 2 | 420 ₽ |
Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:
либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru
Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 1 500-5 000 кг/час (13 500 т/год)
Мощность: 305,99 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 24230*5200*6125
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней
ЛГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.
Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.
Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.
Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).
Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.
| № | Фото | Наименование | Характеристики | Кол-во, шт. | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | |
Транспортер шнековый ТШ-200/1-8 |
Производительность: 30 т/ч Мощность: 3 кВт
|
1 | 161 000 ₽ |
| 2 | |
Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) |
Объем бункера: 2,5 м3 |
1 | 174 000 ₽ |
| 3 |  |
Пресс-гранулятор ДГ-9 |
Производительность: до 10.0 т/ч Суммарная мощность: 117 кВт
|
1 | 4 319 000 ₽ |
| 4 | |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 |
Производительность: до 5.4 т/ч Мощность: 0.37 кВт
|
1 | 111 000 ₽ |
| 5 | |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 1.1 кВт
|
1 | 265 000 ₽ |
| 6 | |
Блок охлаждения гранул БО-7 |
Производительность: до 6 т/ч Мощность: 20,6 кВт
|
1 | 1 279 000 ₽ |
| 7 |  |
Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-9 |
Производительность: до 10 т/ч Мощность: 1.1 кВт
|
1 | 284 000 ₽ |
| 8 |  |
Бункер для зерна БГП-10 Фасовка |
Объем бункера: 10 м3 |
1 | 235 000 ₽ |
| 9 | |
Дозатор ДК-3 (ВД 50С) |
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч Мощность: 0,37 кВт
|
1 | 308 000 ₽ |
| 10 | |
Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 |
Мощность: 1,50 кВт
|
1 | 51 000 ₽ |
| 11 | |
Парогенератор ПАР-250н |
Производительность: до 0.25 т/ч Мощность: 185.00 кВт
|
1 | 316 000 ₽ |
| 12 |  |
Пульт управления ПУ-ЛГ-7 | 1 | 637 000 ₽ | |
| 13 |  |
Матрица SZLJ420 ф8 №473 (1:7) | 1 | 259 000 ₽ | |
| 14 | |
Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N | 4 | 17 400 ₽ | |
| 15 | |
Переходник БП-2,5Д - ДГ-9 | 1 | 9 400 ₽ | |
| 16 | |
Лоток ДГ-7 - КЛ-С300 | 1 | 14 800 ₽ | |
| 17 | |
Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) | 1 | 2 190 ₽ | |
| 18 | |
Хомут червячный 190-210 | 2 | 420 ₽ |
Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:
либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru
Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 1 000-7 000 кг/час (18 900 т/год)
Мощность: 330,04 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 16300*4530*6100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней
ЛГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.
Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.
Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.
Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).
Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.
