Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт)

1. Привод: электродвигатель 30 кВт 3000 об/мин АИР 180 М2.
2. Производительность: по пшенице (при влажности не более 14% и плотности не менее 0,75 т/м3): 0,95 - 4,1 т/ч.
3. Размер частиц получаемого продукта (при диаметре отверстий сменных сит 6мм): 1,0 - 3,0 мм (70%).
4. Содержание переизмельченных частиц (размер частиц меньше 0,2 мм) не более 12%;
5. На крышке дробилки установлен сепаратор, позволяющий отделить крупные минеральные примеси. В сепараторе также установлен магнит, улавливающий и отделяющий металломагнитные примеси из подаваемого продукта.
6. Содержание металломагнитных примесей не более 15 мг/кг.
7. Содержание минеральных примесей не более 20 г/кг.
8. Регулирование степени помола продукта осуществляется установкой сменных сит с различными размерами перфорации.
9. Толщина металла сит, поставляемых в комплекте – 2 мм.
10. Диаметр отверстий сит, возможных к поставке: Ø3,Ø4, Ø5, Ø6, Ø8, Ø10.
11. Масса 410 кг.
12. Вентилятор вынесен в отдельную камеру корпуса.
13. Корпус в области вентилятора снабжен съемной выбрасывающей дорожкой.

Дробилка роторная изготавливается в соответствии с ТУ 4744-001-13918047-20 Отвечает требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.

Применение в технологических линиях в закрытом помещении

• Дробилку роторную допускается использовать согласно назначению: дробление сыпучих материалов растительного происхождения:
• зерен бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%;
• лузги зерна бобовых и злаковых культур, влажностью не более 14%.
• Дробилка должна работать в составе технологической линии:
• «дробилка – бункер хранения с системой аспираций».
• «дробилка – смеситель сыпучих кормов с системой аспирации».
• «дробилка – циклон- разгрузитель».
• Дробилка может использоваться автономно или встраиваться в линии для приготовления полнорационных комбикормов в условиях хозяйства.

Технологический процесс:

1. Исходный материал подается через эжектор по шлангу, за счет потока воздуха от вентилятора в составе дробилки.
2. После он попадает в дробильную камеру где измельчается до необходимой фракции, определяемой размером сита.
3. Измельчение происходит за счет молоткового ротора.
4. Готовая продукция, проходя через вентилятор, транспортируется с потоком воздуха по отводящему шлангу.

1. ДКР-4 (30 кВт) в сборе:
1. молотки - 24 шт.
2. сито Ø10.
2. Наушники СОМ3 – 1 шт.
3. ЗИП:
1. сита: Ø10, Ø8 – 1 шт.
2. комплект молотков (24 шт.) -1 шт.
4. Регулируемое воздухозаборное устройство –эжектор с 4 хомутами.
5. Шланг ПВХ 1200 заборный Ø100 (10 м).
6. Шланг ПВХ 800 напорный Ø125 (3,3 м).
7. Документация руководство по эксплуатации в комплекте с паспортом на электрооборудование.